河南首家化工熱電智能調控平臺建設成功 東大化學打造中原智能轉型新標桿
在致辭環(huán)節(jié)，河南平煤神馬東大化學有限公司董事長陳國君指出，東大化學作為河南省煤化工重點企業(yè)，積極響應國家“十五五”規(guī)劃及“雙碳”目標要求，聚焦熱電系統(tǒng)這一煤化工“動力心臟”的傳統(tǒng)控制痛點，與全應科技合作引入ADMC熱電智能調控系統(tǒng)，成為全省化工行業(yè)首個實現(xiàn)熱電生產智能調控的企業(yè)。該系統(tǒng)實現(xiàn)設備自動投用率100%、能效提升1.5%，通過“智能監(jiān)盤—自動決策—精準執(zhí)行”閉環(huán)模式，以數(shù)據(jù)驅動大幅提升生產精準性與效率，降低能耗與排放，完美契合國家新技術應用要求。東大化學愿以“河南樣本”為基礎，向行業(yè)分享控制模板與調試經驗，推動智能化轉型成果在全省乃至全國煤化工領域推廣，助力行業(yè)降本增效。
上海全應科技有限公司CEO夏建濤在致辭中指出，以人工智能為核心的數(shù)字科技革命正深刻重塑全球產業(yè)格局，成為重組要素資源、重構經濟結構、改變競爭態(tài)勢的關鍵力量。我國政府高度重視人工智能發(fā)展，今年2月，國務院國資委部署“人工智能 +” 專項行動，推動國資央企以人工智能賦能實體經濟轉型升級。作為國民經濟的基礎性、戰(zhàn)略性產業(yè)，能源領域推動傳統(tǒng)產業(yè)向高端化、智能化、綠色化升級勢在必行。在AI數(shù)字科技時代，熱電行業(yè)的數(shù)智化轉型已成必然趨勢，不僅是企業(yè)提質增效、節(jié)能降耗的重要手段，更是實現(xiàn)綠色高質量發(fā)展的必由之路。全應科技秉持“AI 賦能能源”使命，與東大化學開展深度合作，共同推動熱電智能化升級，充分體現(xiàn)了行業(yè)領軍企業(yè)對智能化浪潮的敏銳洞察與責任擔當。全應 ADMC 熱電智能調控系統(tǒng)，聚焦 18 個關鍵控制回路，構建“智能硬件+ AI算法模型”一體化解決方案，實現(xiàn)全系統(tǒng)設備自動化投用率100%、綜合能效提升1.5%的突破性成果。該項目作為河南省化工行業(yè)首個熱電智能化標桿項目，為全國熱電行業(yè)智能化升級提供了實踐范本，助力“雙碳”戰(zhàn)略與“人工智能 +”行動在能源化工領域的深度落地。
領導致辭結束后，現(xiàn)場舉行了隆重的授牌儀式。機械工業(yè)經濟管理研究院《智慧中國》雜志社副總編趙嫣艷宣讀評審意見，肯定東大化學在數(shù)字能源領域的創(chuàng)新實踐，授予其 “數(shù)字能源科研示范基地”稱號。東大化學副總經理高威代表企業(yè)接受授牌，這一榮譽標志著項目成果獲得行業(yè)權威認可，為后續(xù)智能化技術標準制定與推廣奠定基礎。
在主旨報告環(huán)節(jié)，首先由中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會科技與裝備部副主任王秀江帶來《我國現(xiàn)代煤化工發(fā)展現(xiàn)狀及展望》報告，我國煤化工產業(yè)依托“富煤缺油少氣”的資源稟賦，2024年煤制油、氣、烯烴、乙二醇四大類產品產量達3173.2萬噸，同比增長 8.3%，其中煤制烯烴首次實現(xiàn)全行業(yè)盈利，能效水平較 2020 年提升 6%-12%，水耗降低 7.5%-18%。他強調，面對國際能源競爭加劇與“雙碳”目標壓力，行業(yè)需以智能化轉型破解能效瓶頸，尤其在保障能源安全、突破“卡脖子”技術、構建多元產業(yè)生態(tài)等方面具有戰(zhàn)略意義，未來需聚焦多能融合、低碳材料研發(fā)及區(qū)域產能整合，打造具有全球競爭力的現(xiàn)代煤化工產業(yè)體系。
中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會國際部副處長汪爽在《智能賦能 碳索未來——全球化視野下化工綠色低碳發(fā)展路徑》報告中指出，中國化工產業(yè)產值已占全球 50% 以上，成為全球核心驅動力，但面臨原油對外依存度 72.2%、天然氣 42% 的能源安全壓力。她強調，盡管我國煉油、化工產能穩(wěn)居世界第一，但高端化、差異化產品仍需突破，且石化行業(yè)碳排放占工業(yè)碳排放 18%，低碳轉型迫在眉睫。汪爽認為，數(shù)字化與智能化是破局關鍵。未來，需通過數(shù)字化轉型（如東大化學ADMC系統(tǒng)實現(xiàn)100% 自動化投用）、綠氫耦合、CO?循環(huán)利用等技術路徑，推動化工行業(yè)向 “低碳化、智能化、高端化”轉型，同時依托 “一帶一路” 深化國際產能合作，提升全球產業(yè)鏈話語權。
上海全應科技高級副總裁熊杰在《全應ADMC智能調控技術在熱電場景的落地實踐分享》中指出，公司深耕熱電智能調控近十年，聚焦工業(yè)場景特性，洞悉AGI（通用人工智能）與工業(yè)AI的差異，著力推進工業(yè)AI的廣泛落地，為工業(yè)企業(yè)創(chuàng)造價值。全應科技聚焦熱電行業(yè)，圍繞工業(yè)AI“實時數(shù)據(jù)+領域經驗+算法優(yōu)化”基礎要素，設計熱電智能調控解決方案。針對熱電生產“被動按需、非線性、強耦合、大延遲、多變量干擾”的控制特點，其自主開發(fā)的ADMC智能調控系統(tǒng)以數(shù)據(jù)驅動的自適應預測控制為核心，通過全局平衡、供需協(xié)調及跨系統(tǒng)調度，解決傳統(tǒng)自動化控制范圍有限、抗不確定性能力弱、響應滯后等問題。其自主開發(fā)的工業(yè)互聯(lián)網平臺的架構涵蓋數(shù)據(jù)處理、算法模型搭建訓練、可視化功能設計等功能。目前，該智能調控系統(tǒng)已在黑龍江新昊熱電、東營正和熱電、內蒙古易高煤化、福建浦潭熱電等全國幾十家自備或園區(qū)場景落地，實現(xiàn)自動化率超99%、關鍵參數(shù)（壓力/溫度）穩(wěn)定、排空閥損耗降低等成效，顯著提升了熱電企業(yè)的運營效率與經濟效益。未來也將持續(xù)深化該技術在熱電及其他流程工業(yè)的智能化升級，助力“雙碳”目標實現(xiàn)。
最后，上海全應科技有限公司客戶經理王平帶來《平煤神馬東大熱電ADMC智能調控系統(tǒng)交付匯報》主題報告。王平在交付匯報中介紹，東大化學ADMC熱電智能調控系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)采集、邏輯模型分析及現(xiàn)場設備智能化控制，實現(xiàn) “智能編排—智能決策—自動執(zhí)行”全流程閉環(huán)，項目涵蓋兩臺240t/h鍋爐及四臺汽輪機的自動化改造，通過母管壓力優(yōu)化、汽輪機參數(shù)調控等關鍵環(huán)節(jié)升級，構建了多參數(shù)協(xié)同的智能控制系統(tǒng)。系統(tǒng)投用后，設備自動化投用率達 100%，主汽壓力波動控制在 ±0.2MPa，NOx 排放濃度穩(wěn)定在 38mg/m³以下，氨水消耗降低25%，同時通過云端數(shù)據(jù)平臺實現(xiàn)生產實時監(jiān)控與遠程管理，大幅減少運行人員操作頻次，提升生產穩(wěn)定性與能源利用效率，為化工熱電場景提供了可復制的智能化改造范本。
此次交付不僅是東大化學智能化轉型的里程碑，更標志著河南化工行業(yè)在“雙碳”征程中邁出關鍵一步。作為中原地區(qū)化工代表性企業(yè)，東大化學敏銳把握產業(yè)變革機遇，攜手全應科技打造全省首個化工行業(yè) ADMC 熱電智能調控系統(tǒng)，探索出“數(shù)據(jù)驅動生產、智能引領轉型”的新路徑。正如夏建濤博士所言，AI 與熱電生產的融合重構了傳統(tǒng)能源管理模式，全應科技將以“河南樣本”推動智能熱電新生態(tài)向全國輻射。未來，雙方合作成果將為行業(yè)提供轉型范式，助力我國化工行業(yè)向安全可控、高效低碳的現(xiàn)代化產業(yè)體系邁進。東大化學以“中原標桿”姿態(tài)引領區(qū)域化工數(shù)字化、綠色化變革，為“雙碳”目標貢獻重要力量。
